Токарно-винторезный станок 1В625МА /1500

увеличить

Токарно-винторезный станок 1В625МА (аналог 1К625Д) предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Исполнение - УХЛ4 по ГОСТ 1515-82Е. Класс точности станков - Н по ГОСТ 8-82Е.

В модифицированном станке 1В625М, по сравнению с базовой моделью, шпиндель смонтирован по классической схеме в высокоточных подшипниках, сквозное отверстие в нем увеличено с 54 до 70 мм.

В главном приводе применен двухскоростной двигатель, расширивший диапазон частот вращения шпинделя от 10 об/мин до 2000об/мин. Обеспечена обработка длинномерных конусов до 14 град. и длиной до 750 мм. Упрощена кинематическая схема станка с использованием трех электромагнитных муфт, для включения прямого и обратного вращения шпинделя и его торможения.

Введена цифровая индикация продольного и поперечного перемещения*(за доп. плату), облегчающая работу станочнику. Электроконтактная аппаратура имеет знак соответствия СЕ.

Новая перспективная разработка Астраханского станкостроительного завода – станок токарно-винторезный модель 1В625MA. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации - УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Класс точности станка - Н по ГОСТ 8-82Е. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу. Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки. Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения. Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес. Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки. Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

Основные отличия и преимущества станка 1В625МA от станка 1В625:

• Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания.
• В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями.
• Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла).
• Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту.
• Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор».
• Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик.
• Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка.
• Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка.
• Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
• Баланс качества, потребительских свойств и цены является оптимальным.

Станина станка мод. 1В625М имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 690 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев. Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения. Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.