Станки токарные с ЧПУ JCL-52AM/60AM предназначены для токарной обработки в полуавтоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения с профилемя различной сложности, они превосходно подходят для тяжелой и продолжительной работы.
Конструкция токарных станков JCL-52AM/60AM обеспечивает высокую точность обработки в течение длительного срока эксплуатации. Угол наклона станины 30 градусов в сочетании с направляющими качения обеспечивают плавное движение. Ускоренные перемещения и быстрая смена инструмента уменьшают время обработки.
Характеристики токарных станков обеспечивают стабильную работу с различными типами заготовок. Программируемая установка оси С и револьверной головки с приводным инструментом для фрезерования и сверления расширяют технологические возможности оборудования.
По заказу токарные станки с ЧПУ могут оснащаться различными приспособлениями, что расширяет их возможности.
Поделиться:
Технические характеристики токарного станка с ЧПУ JCL-52AM/60AM
Модель
JCL-52/60
JCL-52A/60A
JCL-52M/60M
JCL-52AM/60AM
Максимальный диаметр устанавливаемой заготовки, мм
510
510
510
510
Максимальный диаметр точения, мм
320
320
230
230
Максимальная длина точения, мм
320
500
260
440
Максимальный диаметр прутковой заготовки, мм
50/60
50/60
50/60
50/60
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм
70/75
70/75
70/75
70/75
Фланец шпинделя, мм
А2-5/А2-6
А2-5/А2-6
А2-5/А2-6
А2-5/А2-6
Диапазон частот вращения шпинделя,об/мин
45~3500
45~3500
45~3500
45~3500
Мощность привода шпинделя, кВт
15
15
15
15
Количество гнезд под инструмент, шт
12(8)
12(8)
Максимальное перемещение по оси X, мм
170
170
170
170
Максимальное перемещение по оси Z, мм
360
550
300
480
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин
16
16
16
16
Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин
20
20
20
20
Время смены инструмента, сек
0,3
0,3
0,3
0,3
Угол наклона станины, град
30
30
30
30
Тип направляющих
качения
качения
качения
качения
Точность позиционирования Х, Z, мкм
0,001
0,001
0,001
0,001
Дискретность оси С (шпинделя), град
-
-
0,001
0,001
Внутренний конус пиноли задней бабки
МТ4
МТ4
МТ4
МТ4
Перемещение задней бабки, мм
100
100
100
100
Диаметр зажимного гидравлического патрона, мм
200
200
200
200
Размер сечения радиального инструмента, мм
20х20(25х25)
20х20(25х25)
20х20(25х25)
20х20(25х25)
Диаметр сечения осевого инструмента, мм
32(40)
32(40)
VDI30
VDI30
Мощность мотора приводного инструмента, кВт
-
-
2,2
2,2
Мощность привода гидростанции, кВт
1,5
1,5
1,5
1,5
Мощность привода системы смазки, Вт
3,5
3,5
3,5
3,5
Потребляемая мощность, кВА
32
32
36
36
Емкость бака СОЖ, л
120(85%)
120(85%)
120(85%)
120(85%)
Габаритные размеры, мм
2475х1605х1910
2780х1625х1948
2475х1605х1910
2780х1625х1948
Масса, кг
2800
3200
2900
3300
Комплектация токарного станка с ЧПУ JCL-52AM/60AM:
Осветительное устройство
Система охлаждения
Ограждение
Задняя бабка
Ящик с инструментом для обслуживания станка
Опоры для установки станка 5 шт.
Педаль управления зажимом/разжимом гидравл. патрона
3-х кулачковый патрон диаметром 200 мм
Система охлаждения электрошкафа
Руководство по эксплуатации станка
Руководство по эксплуатации ЧПУ
Руководство по техобслуживанию ЧПУ
Система обдува патрона воздухом
Принадлежности и опции, поставляемые за отдельную плату:
12-ти позиционная револьвер. головка с приводным нструм.
Ось С
Конвейер для стружки
Тележка для стружки
Цанговый патрон
Конвейер для деталей
Устройство приема готовых деталей
Устройство для выставки инструмента на станке
Управляемая задняя бабка
Трансформатор (для ЧПУ FANUC)
Стабилизатор напряжения
Устройство автоматической подачи прутковой заготовки
Вы можете заказать токарные станки с ЧПУ JCL-52AM/60AM в любое время через форму заказа на сайте, указав контактную информацию и наши менеджеры свяжутся с вами, либо позвонить по телефону (34145) 4-83-78 в г. Воткинске и сделать заказ на токарные станки с ЧПУ у наших операторов, сообщив интересующую вас модель и контактную информацию.
Поставка токарного станка с ЧПУ производится при условии 100% предоплаты (наличие на складе) или 50% предоплаты (заказ станка в производство) и 50% по факту готовности к отгрузке.
Срок отгрузки: 10 рабочих дней со дня получения 100% оплаты.
Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями. Средний срок доставки груза транспортными компаниями по России 3 - 15 дней в зависимости от расположения пункта назначения.
Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется автотранспортом Покупателя, Поставщика или ж/д транспортом.
Транспортные расходы по доставке оплачивает Покупатель, при необходимости расходы могут быть включены в его стоимость.
Гарантия на станки 12 месяцев.
* Вся информация, опубликованная на сайте носит информационный характер и не может являться публичной оффертой. Запросы о дополнительной информации наличии товара, а также заявки на оборудование отправлять через форму заказа, по факсу или на e-mail.
Теперь станок комплектуется устройством цифровой индикации (УЦИ). Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).
Станок горизонтально-фрезерный 6Т82Г предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов. Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Станок трубонарезной 1А983 предназначен для токарной обработки труб и деталей трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.). Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Имеет автоматизированный цикл резьбонарезания.