Станок токарный с ЧПУ T500 CNC Siemens 802 предназначен для выполнения черновой, чистовой токарной обработки, выполнения операций тонкого и финишного точения, сверловки, расточки, чистовой обработки отверстий, нарезания резьбы, выполнения фрезерных операций, деталей различных конфигураций, с выполнением обработки различных элементов на внешних участках детали.

На станке при использовании соответствующего металлорежущего инструмента возможна обработка как конструкций из алюминия и других низколегированных сплавах, так и высокопрочных материалов высокой твёрдости, прошедших термическую обработку.

В стандартной комплектации токарные станки с ЧПУ комплектуются 4-х позиционными автоматическими резцедержателями c вертикальной осью вращения.

Револьверная головка:

За дополнительную плату токарные станки комплектуются 8-и и 12-и позиционными револьверными головками, обладающие массивной конструкцией и большой жёсткостью, что позволяет работать на повышенных режимах и обрабатывать "тяжёлые" материалы.

Станки оснащаются револьверными головками VMA. Диск револьверной головки на 8 позиций приводятся в движение с помощью гидравлики станка. Данная схема работы револьверной головки отличается высокой надежностью, долговечностью и простотой конструкции.

Вращение диска осуществляется как по, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующей позиции, которая будет осуществлять следующую операцию обработки детали.

Данная револьверная головка имеет малое время индексации от одной позиции к ближайшей, всего 0,35 с.

Жёсткая литая чугунная конструкция:

Предприятие "RAIS" при изготовлении оборудования использует только высококачественное тонкостенное литьё.

Каждая новая машина на этапе разработки и проектирования проходит анализ по методу конечных элементов (FIA-Finite Element Analysis) с целью выявления зон, склонных к повышенным напряжениям и деформациям.

Данный подход обеспечивает отличную жёсткость станка в целом, минимальные деформации под нагрузкой и отсутствие вибраций в процессе работы.

Литые чугунные элементы станины, шпиндельная бабка, суппорты и стол имеют демпфирирующий запас, более чем в 10 раз превосходящий сварные конструкции, что немедленно сказывается в процессе работы.

Шпиндельная бабка имеет термически стабилизированную конструкцию с рёбрами охлаждения, что исключает температурные деформации в течении длительных циклов обработки.

Шпиндель:

Преднастроенный на заводе шпиндель, оснащённый прецизионными подшипниками P4 от таких известных фирм как SKF, NSK, FAG, имеют минимальное радиальное биение и осевой люфт, что в сочетании с высокой жёсткостью шпиндельной бабки позволяет достигать высоких скоростей вращения, отсутствия вибраций и прецизионной точности при обработке тяжёлых материалов.

Все шарико-винтовые передачи преднатянутого типа, что позволяет исключить люфты, а также плавное преобразование крутящего момента в поступательное движение исполнительного механизма.

На станке используються ШВП от таких известных производителей, как THK, IBL, STAR, и REXROTH.

Рабочая зона станка полностью закрыта. Это обеспечивает защиту, как оператора, так и помещения от стружки и брызг СОЖ.

Обрабатывающий центр T500 стандартно оснащаются системой Siemens ЧПУ 802D , но пожеланию клиента можно установить и системы FANUC 0i-MB, FANUC 18i-MB, Heidenhain TNC410M, TNC425M.

В качестве исполнительных приводов используются цифровые привода серии FANUC Power Mate i-MODEL D. Связь между устройством управления и приводами осуществляется посредством шины PROFIBUS.

Комплектация: 
  • CNC Siemens 802
  • Асинх. гл. двигатель с инвертором
  • Задная бабка
  • Aвтоматическая система смазки
  • Система охлаждения
  • Унивесальный трех кулачковый патрон
  • Четырех поз. резцедержатель автоматический
  • Освещение

Принадлежность и опции, поставляемые за отдельную плату: 
  • CNC Sinumerik 802Dsl+ гл. двигатель Simodrive
  • CNC Fanuc 0i-Mate TC + гл. двигатель Fanuc
  • Ось С
  • РМЦ - 1500 мм
  • РМЦ - 2000 мм
  • Подвижный люнет
  • Неподвижный люнет
  • Гидропатрон и гидростанция Ф315-173
  • Гидравлическая задняя бабка
  • Револьверная головка с возможностью установки приводного инструмента
  • Фрезерное приводное устройство
  • Державка для приводного устройство
  • Устройство автоматической подачи прутков
  • Интерфейс автоматической подачи прутков

Характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 510
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 510
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм 86
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 10...2000
Мощность привода главного движения, кВт 11
Высота центров 255
Количество гнезд под инструмент, шт 4
Максимальное перемещение по оси X, мм 25x5
Максимальное перемещение по оси Z, мм 40x10
Скорость быстрого перемещения по оси X, м/мин 6
Скорость быстрого перемещения по оси Z, м/мин 8
Диаметр зажимного гидравлического патрона, мм 250
Конус шпинделя D1-8 Camlock
Масса станка, кг 2100/2300/2600
Отображать в слайдере на главной Да
Вернуться к списку